Praxisnahe Optimierung entlang der Prozesskette
Energieeffizienz
Energie und CO2 Einsparung im Spritzgiessprozess reduzieren die Produktionskosten.
Energieeffizienz ist ein signifikanter Teil der Stückkosten-Minimierung !
Transparenz über die Hauptverbraucher bis hin zur vergleichbaren Kennzahl kWh/kg ermöglicht die Identifikation und damit den Hebel zur Verbesserung.
Prozess-Stabilisierung
Trouble Shooting, oder es nicht erst so weit kommen lassen?
Nur die konsequente Untersuchung der kompletten Prozesskette vom Granulat bis zum Fertigteil ermöglicht ein erfolgversprechendes Troubleshooting oder die Etablierung einer robusten Prozesskette.
Auschussminimierung
Nur an den Kunden gelieferte Spritzgussteile zählen als Gutteile. Alle weiteren Teile die produziert und nicht verkauft oder eingelagert wurden sind kompromisslos als Ausschuss zu werten.
Dieser Ansatz verdeutlicht wie konsequent und ehrlich der Prozess auf Schwachstellen untersucht werden muss.
Rüstzeitoptimierung
Nicht nur die nominale Aktivitätszeit and der Maschine ist ausschlaggebend für das Vorhaben -SMED - Rüstzeitreduzierung.
Faktoren wie die richtige Vorbereitung, Standardisierung; Organisation und Motivation ermöglichen kurze Umrüstzeit und optimale Umrüstqualität
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